Мы не просто производим товары — мы создаем комфортную мебель, которой гордимся!

GREENWEEN — мебельное производство, оборудованное самыми современными станками на всех участках производства, где каждая деталь создается с вниманием к качеству и потребностям клиента. С 2015 года мы развиваемся, внедряем новые технологии и строго контролируем каждый этап производства — от разработки моделей до доставки.

Наши принципы:

Качество и надежность — только проверенные материалы, лучшие комплектующие, современное оборудование и конечно же люди.
Полный цикл — обладая собственным производством полного цикла, мы контролируем процесс создания продукта на каждом этапе — от проектирования до изготовления и отправки.
Современный дизайн — наши дизайнеры и конструкторы разрабатывают для вас стильную и функциональную мебель, а постоянно расширяющийся парк станков позволяет нам увеличивать модельный ряд за счет внедрения новых технологических возможностей.

Как рождается мебель: от чертежа до вашего дома.

Для нас производство — это не просто конвейеры и станки. Это живой процесс, где сочетаются мастерство людей и точность технологий. Мы с радостью проведём вас по нашим цехам, чтобы вы сами увидели, как создаются изделия, которые потом становятся частью вашего дома на долгие годы. Каждый этап — от эскиза до упаковки — продуман до мелочей.

Конструкторский отдел

Здесь идеи превращаются в точные расчеты. Наши инженеры вместе с дизайнерами разрабатывают 3D-модели, адаптируют дизайн под технологические возможности производства, продумывают эргономику и надежность.

«В каждом изделии или проекте мы учитываем ряд ключевых вещей: внешний вид, характеристику материалов, нагрузки на конструкцию и технологичность изготовления. Наша задача — не просто начертить детали, а подобрать оптимальные материалы, рассчитать прочность и продумать технологичность. Чтобы готовое изделие было не только надежным, но и оптимальным в производстве, сохраняя при этом задумку дизайнера».
Павел, инженер-конструктор.

Цех металлообработки

Наш цех оборудован полным набором современных ЧПУ-станков для обработки как листового металла, так и труб, что позволяет нам производить высокоточную резку, гибку металла, а также его сварку.

В дополнение к аргонно-дуговой и полуавтоматической сварке, наш цех оборудован аппаратами лазерной сварки, которые обеспечивают безупречную точность, эстетику и прочность сварного шва на разных материалалистах. Мы работаем как с черной и нержавеющей сталью, так и с цветными металлами: алюминий, медь, латунь.

Оптоволоконный лазерный станок для раскроя металла толщиной до 20 мм.

Лазерный станок для обработки круглых и профильных труб. Точность раскроя 0,02 мм.

Листогибочный 7-осевой станок с ЧПУ выполняет гибку листового металла толщиной до 8 мм и длиной до 3200мм.

«Работать на таком оборудовании — одно удовольствие. Станок позволяет гнуть детали сложных форм с ювелирной точностью, которую невозможно достичь вручную. К станку постоянно докупается дополнительная оснастка, что позволяет существенно расширять толщину и форму обрабатываемых деталей. Загружаешь модель, а станок сам рассчитывает усилия и последовательность гибов. Это гарантия, что все детали в партии будут изготовлены идеально точнои, что не менее важно, одинаково, что особенно критично для изготовления серийных изделий».
Владимир, оператор ЧПУ.

Дорновый автоматический трубогиб выполняет пространственную дорновую и бездорновую гибку способом наматывания круглых и профильных труб диаметром до 51 мм.

Аппарат ручной лазерной сварки позволяет работать с различными металлами: нержавеющей сталью, алюминием, латунными, медными изделиями и сплавами на основе меди.

«Лазерная сварка существенно ускоряет процесс работы, а также повышает качество шва. Шов получается тонким, ровным и невероятно прочным, почти не требующим последующей шлифовки. Особенно это ценно, когда работаешь с алюминием или нержавейкой, где важно сохранить антикоррозийные свойства и идеальный внешний вид. Для дизайнерских вещей, где каждый шов на виду, это просто незаменимый инструмент. Безусловно, стандартная TIG сварка также требуется в работе, особенно для труднодоступных мест, поэтому комбинация лазерной и TIG сварки в настоящее время является оптимальной. »
Павел, сварщик - аргонщик.

Цех покраски

Участок порошковой покраски оборудован самыми современными установками напыления, а также 3 камерами полимеризации. Мы используем лучшие порошковые покрытия от ведущих мировых производителей, что вместе с современным оборудованием обеспечивает высокое качество окрашивания изделий, а также долговечность и стойкость покрытия.

«Качество покраски начинается с идеально чистой и обезжиренной детали. Мы этому уделяем максимум внимания. Современные технологии порошкового напыления позволяют добиться абсолютно равномерного слоя даже в сложных углах и на кромках. Не менее важным фактором является подготовка сжатого воздуха, с помощью которого наносится покрытие. Ведь если в нем будут капельки влаги или пыли, всё это окажется на детали. Благодаря наличию нескольких мощных винтовых компрессоров, мы получаем воздух в необходимом объеме и давлении, а каскады фильтров и несколько осушителей гарантируют идеально подготовленный для окраски деталей воздух, что гарантирует качество и скорость покраски, а также отсутствие выбраковки изделий. »
Вячеслав, маляр.

Столярный цех

Возможности столярного цеха позволяют нам работать с различными материалами: ЛДСП, массив, МДФ и прочие плитные материалы.

Набор станков, необходимых для работы, включает в себя форматно-раскроечный, сверлильно-присадочный, кромочный и фрезерный станок.

В самое ближайшее время планируется расширение станочного парка для столярного цеха, что позволит нам еще больше расширить ассортимент выпускаемой продукции, а также увеличить скорость и улучшить качество.

«Современное оборудование — это наша главная сила. Оно позволяет добиваться идеальной геометрии даже в самых сложных деталях. Форматно-раскроечный станок с ЧПУ режет материал с точностью до долей миллиметра, а значит, все элементы при сборке стыкуются без щелей и перекосов. Для нас важно, чтобы мебель была не только красивой, но и идеально ровной».
Руслан, оператор ЧПУ в столярном цехе.

Пошивочный цех

Для каждого вида изделия мы выбираем оптимальную ткань и наполнение сидения – если для мебели, используемой в помещении, наиболее важным критерием является цвет, принт ткани, а также тактильные ощущения ткани, то для уличной мебели на первый план выходит устойчивость к осадкам и выгоранию, но при этом также необходимо уделить внимание и внешнему виду.

В работе мы используем только высококачественные ткани и поролон, чтобы обеспечить нашим изделиям продолжительный срок службы, а клиентам – комфорт и надежность.

«Важно, чтобы шов был не только крепким, но и ровным, а рисунок ткани совпадал на стыках. К каждому типу ткани свой подход: где-то нужна особо прочная нить, а где-то специальная игла, чтобы не повредить структуру материала. Всё это мы учитываем в своей работе.»
Наталья, швея.

Сборочный цех и склад

После завершения производства каждое изделие проходит финальный контроль качества и отправляется в сборочный цех. Мы обеспечиваем оптимальные условия хранения для продукции, поддерживая необходимую температуру и влажность в помещении в любое время года. Основываясь на нашем опыте, вся мебель перед отправкой упаковывается таким образом, чтобы до наших клиентов она доехала без повреждений, при этом мы стараемся сделать так, чтобы упаковка не была слишком громоздкой и тяжелой. Благодаря продуманной логистике мы оперативно комплектуем заказы и готовы к отгрузке в согласованные сроки. Ваша мебель доедет до вас в том же безупречном состоянии, в котором покинула цех.

«Финальная сборка и упаковка — очень важный, финальный этап производства, ведь то, насколько качественно будет упакован товар, особенно критично, учитывая качество работы транспортных компаний. Всё это мы учитываем в своей работе и усиливаем дополнительно упаковку там, где это необходимо, чтобы покупатель получил свой заказ без повреждений.»
Михаил, сборщик-комплектовщик.

Отдел продаж

Наши менеджеры — не просто консультанты, а ваши персональные помощники в выборе идеальной мебели. Они глубоко разбираются в производстве, точно знают сроки изготовления каждой модели и помогут подобрать оптимальное решение для вашего интерьера.

Мы сопровождаем каждый заказ от первого звонка до момента доставки, оперативно решая любые вопросы. Вам не нужно контролировать процесс — мы сделаем это за вас, своевременно информируя о статусе заказа.

«Мое главное правило — советовать клиенту то, что подошло бы мне самой. Я регулярно бываю в цехах, знаю всё о наших материалах и технологиях, поэтому могу честно рассказать о плюсах и минусах каждой модели. Самая большая благодарность — это когда клиент, получив заказ, пишет «спасибо» и рекомендует нас друзьям.»
Надежда, менеджер по продажам.